Serwisowanie sprężarki śrubowej jest nieodłącznym elementem jej eksploatacji. Regularne działania konserwacyjne pozwalają uniknąć poważnych awarii i wydłużają żywotność urządzenia. Niektóre czynności można wykonać we własnym zakresie, inne wymagają interwencji specjalistów. Znajomość podstawowych zasad obsługi technicznej tego typu sprzętu to podstawa jego bezpiecznego i efektywnego użytkowania.
Prawidłowa instalacja sprężarki śrubowej ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i łatwość serwisowania. Urządzenie powinno być ustawione w miejscu suchym, z dobrą wentylacją i swobodnym dostępem z każdej strony. Zalecany odstęp wynoszący co najmniej jeden metr wokół całej obudowy pozwala na wykonywanie przeglądów oraz napraw bez konieczności przestawiania sprzętu lub narażania się na kontakt z gorącymi elementami.
Nie bez znaczenia pozostaje także kwestia wyłączania sprężarki przed zdjęciem paneli ochronnych. Nawet jeśli urządzenie wydaje się nieaktywne, zawsze należy je odłączyć od zasilania. Dopiero po całkowitym odcięciu napięcia można przystąpić do inspekcji lub innych prac serwisowych.
Olej w sprężarkach śrubowych pełni funkcję smarującą i chłodzącą. Jego obecność w układzie jest niezbędna dla prawidłowej pracy wirników oraz innych elementów mechanicznych. Pierwsza wymiana oleju powinna nastąpić po osiągnięciu 500 godzin pracy urządzenia. To moment, w którym nowy układ osiąga swoją właściwą temperaturę pracy i wymaga odświeżenia czynnika smarującego.
W dalszym użytkowaniu należy przestrzegać regularnych interwałów wymiany – zwykle co 2000 godzin pracy. Oprócz czasu eksploatacji ważnym sygnałem do interwencji jest ciemnienie oleju. Zmiana koloru może wskazywać na obecność cząstek stałych, sadzy lub produktów spalania. Taki olej traci swoje właściwości ochronne, zwiększając ryzyko zatarcia komponentów. Wymiana w odpowiednim momencie zapobiega nie tylko awariom, ale i kosztownym przestojom produkcyjnym.
W procesie sprężania powietrza dochodzi do naturalnego powstawania kondensatu. Woda, która zbiera się w zbiorniku, musi być usuwana regularnie, by nie doprowadzić do uszkodzeń wewnętrznych. Nagromadzony kondensat to zagrożenie w postaci korozji – szczególnie niebezpieczne w przypadku elementów stalowych i aluminiowych, takich jak filtr separatora czy wewnętrzne ścianki zbiornika.
Zaleca się cotygodniowe opróżnianie skroplin z układu. Jeśli urządzenie jest wyposażone w automatyczny spust kondensatu, jego działanie należy systematycznie kontrolować. Przyciskiem testowym można sprawdzić, czy zawór prawidłowo usuwa wodę. W przypadku braku reakcji lub wydmuchiwanego powietrza możliwe jest zatkanie łącznika pływakowego. Niedrożny układ spustowy może powodować nie tylko zatrzymanie odpływu kondensatu, ale również obniżenie ciśnienia roboczego.
System filtracji w sprężarkach śrubowych odpowiada za oddzielanie cząstek stałych, zanieczyszczeń i nadmiaru oleju z powietrza procesowego. Filtr powietrza chroni wnętrze urządzenia przed zabrudzeniami z otoczenia, a filtr oleju zatrzymuje zanieczyszczenia mechaniczne wewnątrz układu smarowania. Z kolei separator oddziela olej od sprężonego powietrza, zabezpieczając końcowych odbiorców medium.
Pierwsze działania serwisowe w zakresie filtracji obejmują czyszczenie filtrów – najczęściej po 500 godzinach pracy. Kolejne etapy to już ich pełna wymiana – zwykle przy przebiegu 2000 godzin. Stosowanie zatkanych lub zużytych filtrów powoduje zwiększony opór w układzie, co wpływa na wydajność sprężarki i prowadzi do wzrostu temperatury roboczej. Zaniechanie wymiany może skutkować uszkodzeniem elementów rotacyjnych i skróceniem cyklu życia całej jednostki.
Utrzymanie sprężarki śrubowej w dobrym stanie technicznym wymaga trzymania się zalecanych interwałów serwisowych. Częstotliwość przeglądów zależy od czasu pracy urządzenia, przy czym istotne jest także środowisko, w jakim ono funkcjonuje. W zapylonych lub wilgotnych pomieszczeniach może być konieczne zwiększenie częstotliwości niektórych czynności.
Na etapie codziennej obsługi użytkownik powinien kontrolować działanie automatycznego zaworu kondensatu i usuwać wodę, jeśli system nie działa prawidłowo. Po 50 godzinach zaleca się pierwszą kontrolę poziomu oleju oraz sprawdzenie obecności kondensatu w zbiorniku olejowym. Po 500 godzinach należy wyczyścić filtry oraz sprawdzić napięcie paska napędowego. Najobszerniejszy przegląd odbywa się po 2000 godzinach pracy – obejmuje smarowanie łożysk, całkowitą wymianę oleju oraz montaż nowych filtrów powietrza i oleju.
W przypadku bardziej złożonych czynności serwisowych niezbędne jest wsparcie ze strony wykwalifikowanego personelu. Profesjonalny serwis sprężarek śrubowych dysponuje odpowiednimi narzędziami oraz wiedzą techniczną, która umożliwia precyzyjne diagnozowanie usterek, regulację podzespołów i bezpieczne przeprowadzanie napraw.
Oddanie urządzenia w ręce specjalistów jest konieczne szczególnie wtedy, gdy w grę wchodzi wymiana pasków, łożysk, układów sterowania lub innych elementów wymagających demontażu. Niewłaściwa ingerencja może doprowadzić do trwałych uszkodzeń lub pogorszenia parametrów pracy. Fachowy przegląd pozwala nie tylko na przywrócenie pełnej sprawności, ale również identyfikację potencjalnych problemów, zanim jeszcze dojdzie do awarii.
0
0
0
0
0
0
Brak komentarza, Twój może być pierwszy.
Dodaj komentarz